ຂ່າວ

ເຄື່ອງປະຕິກອນເຄມີຫ້ອງທົດລອງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຕິກິລິຍາເຄມີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາສາມາດປະສົບກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຕົາປະຕິກອນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນເຕົາປະຕິກອນເຄມີຫ້ອງທົດລອງແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັກສາຂະບວນການເຮັດວຽກຢ່າງລຽບງ່າຍ.

1. ການເຫນັງຕີງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ບັນຫາ:
ການຮັກສາອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາທີ່ຄົງທີ່ແມ່ນສໍາຄັນ, ແຕ່ການເຫນັງຕີງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊັນເຊີເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ມີເສື້ອກັນຫນາວ.
ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​:
• ກວດສອບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ - ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະເພດຂອງຂອງແຫຼວຖືກໃຊ້ ແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ. ລະດັບນ້ໍາຕ່ໍາຫຼືຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຊຸດໂຊມສາມາດນໍາໄປສູ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
• ກວດກາເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ – ເຄື່ອງກວດອຸນຫະພູມທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼືເຄື່ອງກວດອຸນຫະພູມຄວາມຕ້ານທານ (RTD) ສາມາດສະໜອງການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້. ການປັບທຽບແລະການທົດແທນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ.
• ປັບອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າໃຫ້ເໝາະສົມ – ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ໝູນວຽນໄປດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຈຸດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ ຫຼືຈຸດເຮັດຄວາມເຢັນ.
2. ການສ້າງຄວາມກົດດັນແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສ
ບັນຫາ:
ການສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ໃນຂະນະທີ່ການຮົ່ວໄຫລຂອງອາຍແກັສສາມາດນໍາໄປສູ່ສະພາບອັນຕະລາຍແລະປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​:
• ກວດເບິ່ງການອຸດຕັນ – ກວດເບິ່ງປ່ຽງປ່ຽງ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະທໍ່ສໍາລັບການອຸດຕັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນເກີນ.
• ກາບປະທັບຕາທົດສອບ ແລະ ປະທັບຕາ – ປະທັບຕາທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ປະກອບບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນ gaskets ປ້ອງກັນບັນຫານີ້.
• ຕິດຕາມກວດກາລະບົບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ - ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປ່ຽງລະບາຍຄວາມກົດດັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນເກີນ.
3. ການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມສາມັກຄີຂອງປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີ
ບັນຫາ:
ການປະສົມບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ປະຕິກິລິຍາບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​:
• ປັບຄວາມໄວການປັ່ນປ່ວນ ແລະການອອກແບບຕົວກະຕຸ້ນ – ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກົນໄກການປັ່ນປ່ວນແມ່ນເໝາະສົມກັບຄວາມໜຽວຂອງທາດປະສົມປະຕິກິລິຍາ. ຄວາມໄວຊ້າອາດຈະບໍ່ສະຫນອງຄວາມວຸ່ນວາຍພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງອາກາດ.
• ໃຊ້ການຈັດວາງ Baffle ທີ່ຖືກຕ້ອງ - ການເພີ່ມ baffles ໃສ່ເຕົາປະຕິກອນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະສົມ ແລະປ້ອງກັນການສ້າງ vortex.
• ກວດເບິ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ – impellers worn ຫຼື misaligned ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະສົມຜະສານແລະຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນໄລຍະ.
4. Reactor Fouling ແລະການປົນເປື້ອນ
ບັນຫາ:
ເງິນຝາກຢູ່ໃນຝາເຕົາປະຕິກອນຫຼືການປົນເປື້ອນຈາກປະຕິກິລິຍາທີ່ຜ່ານມາສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​:
• ປະຕິບັດພິທີການທໍາຄວາມສະອາດຕາມປົກກະຕິ – ໃຊ້ຕົວລະລາຍທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມ ຫຼືລະບົບ CIP (Clean-in-Place) ເພື່ອກໍາຈັດສານຕົກຄ້າງ.
• ປັບສະພາບປະຕິກິລິຍາໃຫ້ເໝາະສົມ – ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດປະຕິກອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເໝັນໄດ້. ປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
• ໃຊ້ສານເຄືອບຕ້ານການ Fouling - ການໃຊ້ສານເຄືອບພິເສດໃສ່ພື້ນຜິວເຕົາປະຕິກອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງເງິນຝາກ.
5. ການກັດເຊາະຂອງເຕົາປະຕິກອນແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ
ບັນຫາ:
ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານຫຼືອຸນຫະພູມສູງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ corrosion ເຕົາປະຕິກອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມປອດໄພ.
ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​:
• ເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ – ໃຊ້ເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ້ວ ຫຼືເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຈັດການສານກັດກ່ອນ.
• ຕິດຕາມກວດກາ pH ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ – ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຂອງເຕົາປະຕິກອນເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ.
• ດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິ - ກວດເບິ່ງອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືການຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງເຕົາປະຕິກອນແລະແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າທັນທີ.
6. Instrumentation and Control Failures
ບັນຫາ:
ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະການຄວບຄຸມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ຫຼືເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ປອດໄພ.
ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​:
• ປັບຕົວເຊັນເຊີ ແລະຕົວຄວບຄຸມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ – ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຊັ່ນເຄື່ອງວັດແທກ pH, ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ ແລະເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼເຂົ້າໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
• ຊອບແວທົດສອບ ແລະລະບົບອີເລັກໂທຣນິກ – ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມ (PLCs) ແລະລະບົບການຕິດຕາມດິຈິຕອນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະກວດສອບຄວາມຜິດພາດ.
• Backup ຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນ - ໃນກໍລະນີລະບົບລົ້ມເຫຼວ, ມີບັນທຶກການສໍາຮອງຂໍ້ມູນແລະບັນທຶກຂະບວນການຊ່ວຍຟື້ນຟູການດໍາເນີນງານຢ່າງໄວວາ.

ສະຫຼຸບ
ການຮັກສາເຕົາປະຕິກອນເຄມີໃນຫ້ອງທົດລອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງຫ້າວຫັນ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີທັນໃດເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂື້ນ. ໂດຍການແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການປະສົມປະສານ, ການປົນເປື້ອນ, ການກັດກ່ອນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື, ຫ້ອງທົດລອງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ແລະເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການບໍາລຸງຮັກສາເຕົາປະຕິກອນແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຈະຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການທາງເຄມີ, ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ, ແລະປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ສໍາລັບຄວາມເຂົ້າໃຈເພີ່ມເຕີມແລະຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາທີ່https://www.greendistillation.com/ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ.